Свинцовый анод ССу5

Увеличение концентрации серной кислоты от 100 г/л до 250 г/л для анодов С1 усиливает коррозию и пассивацию. При более высоких концентрациях H₂SO₄ пассивный слой PbSO₄ на анодах С1 образуется легче и является более плотным, что затрудняет работу анода.

Использование анодов ССу с трещинами или порами приводит к неравномерному распределению тока и ускоренной коррозии. Дефекты на поверхности анодов ССу вызывают локальный перегрев, повышенное шламообразование, что снижает эффективность процесса и срок службы анода.

Свинцовые аноды, легированные таллием 0.1%, могут быть более устойчивы к пассивации в специфических условиях. Таллий изменяет свойства оксидного слоя на свинцовом аноде, что в некоторых случаях делает его более устойчивым к образованию непроводящего слоя PbO2 по сравнению с обычными анодами ССу.

Отработанные свинцовые аноды С1 пригодны для изготовления противовесов. После очистки от продуктов коррозии, аноды из свинца С1 могут быть переплавлены для создания противовесов массой до 50 кг благодаря высокой плотности материала (около 11340 кг/м³).

Для оптимальной работы со свинцовыми анодами С0 поверхность катода должна быть чистой. Отсутствие оксидов, жировых загрязнений и других посторонних включений на катоде обеспечивает равномерное распределение тока и высокое качество катодного осадка при использовании анодов С0.

Содержание теллура до 0.05% в свинцовых анодах может улучшать их коррозионную стойкость и механические свойства. Теллур способствует модификации структуры сплава и формированию более прочного защитного слоя, повышая сопротивление усталости и ползучести.

Аноды, легированные кальцием 0.05%, обладают лучшей механической прочностью при длительной эксплуатации. Свинцово-кальциевые сплавы (например, PbCa0.04-0.09) демонстрируют повышенное сопротивление ползучести, особенно при повышенных температурах, по сравнению с анодами ССуМ.