Прокладка для фланцевых соединений ПМБ паронит Ду1000 Ру10 плоская кольцевая ГОСТ 15180-86

При эксплуатации на открытом воздухе в течение 3 лет резина ТМКЩ-С подвергается старению, что приводит к увеличению твердости, снижению эластичности и появлению трещин, ухудшая ее уплотняющие свойства из-за воздействия УФ-излучения и озона.

После воздействия гамма-излучения дозой 1 МГр прокладки из ТРГ могут незначительно изменить свои механические свойства, но в целом сохраняют уплотняющую способность лучше многих полимерных материалов, которые подвергаются значительной деструкции.

Из листа паронита ПМБ толщиной 3 мм могут быть изготовлены прокладки различных нестандартных форм по чертежам заказчика: овальные, прямоугольные, сложной конфигурации с отверстиями для уплотнения крышек, люков, теплообменников и другого промышленного оборудования.

Прокладки из картона БР-1 могут заменить паронит ПОН-Б в низкотемпературных (до 150 °C) и низконапорных (до 1.6 МПа) системах с неагрессивными средами, где важна экономичность и не предъявляются высокие требования к герметичности.

При повышении давления рабочей среды с 0.5 МПа до 1.0 МПа уплотняющая способность прокладки из резины МБС толщиной 5 мм улучшается за счет большего обжатия. Важно не превышать допустимое давление для данного типа резины и толщины во избежание ее выдавливания.

Для фторопластовых прокладок Ф-4 соблюдение момента затяжки критически важно из-за их склонности к хладотекучести; недостаточная затяжка приведет к утечке, избыточная – к выдавливанию. Паронитовые ПОН-Б менее чувствительны, но также требуют контроля.

Для работы в морской воде с высоким содержанием солей прокладки СНП с внутренним кольцом из стали 316L предпочтительнее, чем из стали 304. Сталь 316L (например, 03Х17Н14М3) содержит молибден, повышающий стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах.