Обкладки резиновые ИРП-1285 НТА тип 8 исп. 1 в Пскове

Присутствие воды в транспортируемой абразивной пульпе (гидроабразивный износ), как правило, снижает интенсивность износа резиновой обкладки по сравнению с сухим абразивным трением, но механизм износа при этом изменяется.

Оптимальный момент для плановой замены изношенной резиновой обкладки определяется на основе данных периодического контроля ее остаточной толщины и достижения заранее установленной критической величины, чтобы избежать аварийного простоя оборудования.

Степень набухания стандартной резиновой обкладки из NBR при длительном контакте с ароматическими растворителями (например, толуол, бензол) является очень высокой (> 50-100%). NBR не стоек к таким средам.

Контроль качества сварных швов при выполнении стыковки отдельных листов резиновой обкладки методом горячей вулканизации проводится визуально, а также с использованием методов неразрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль) и испытаний на герметичность.

Предотвратить процесс преждевременного локального износа резиновой обкладки в местах концентрации ударных или абразивных нагрузок можно путем увеличения толщины обкладки в этих зонах, использования более износостойкой марки резины или применения комбинированной футеровки.

Максимальная рабочая температура для надежной эксплуатации резиновой обкладки на основе EPDM каучука обычно составляет от +120°C до +150°C, в зависимости от конкретной рецептуры компаунда.

Стандартная резиновая обкладка на основе NBR обладает хорошей стойкостью к длительному контакту с гидравлическими маслами на минеральной основе при рабочей температуре до +80°C. Степень набухания обычно не превышает 15-25%.