Феррофосфор ФФ14 ТУ 659 РК 05789469-05-95

При работе с мелкими и пылящими фракциями феррофосфора (например, 0-10 мм) наиболее эффективными мерами по пылеподавлению являются использование закрытых систем транспортировки и дозирования, применение эффективной местной вытяжной вентиляции (аспирации) и обязательное использование СИЗОД.

Теоретический процент извлечения (усвоения) фосфора при использовании феррофосфора ФФ20 рассчитывается как произведение массовой доли фосфора в ферросплаве на ожидаемый технологический коэффициент усвоения (для чугуна близок к 1.0, для стали ниже), деленное на 100.

Легирование низкоуглеродистых сталей феррофосфором ФФ20, приводящее к повышению содержания фосфора в металле, как правило, негативно влияет на их свариваемость различными методами сварки, повышая склонность к образованию горячих трещин в шве и околошовной зоне.

Хотя строгих ограничений по скорости ввода кускового феррофосфора ФФ16 нет, его следует добавлять в расплав с такой скоростью, чтобы обеспечить равномерное распределение по ванне и полное растворение до начала следующих технологических операций.

Минимизация интенсивности выделения токсичного фосфина (PH3) при использовании мелких и пылевидных фракций феррофосфора ФФ25 достигается за счет строгого соблюдения условий сухого хранения, использования эффективной вентиляции в рабочих зонах, применения СИЗОД и минимизации контакта материала с водой или кислотами.

Феррофосфор ФФ20 в процессе плавки в доменной печи или вагранке взаимодействует с другими основными компонентами металлургической шихты (коксом, известняком, железным ломом, агломератом): фосфор переходит в металлический расплав (чугун), а оксидные компоненты (SiO2) – в шлаковую фазу.

Оптимальные требования к упаковке (таре) для феррофосфора ФФ25, обеспечивающие минимизацию риска выделения фосфина при длительном хранении, включают использование герметичных стальных барабанов или мягких контейнеров (МКР) с прочным и герметичным полиэтиленовым вкладышем.