Бурильная труба 60,3х7,5х3050 мм

На усталостную прочность бурильных труб при циклическом нагружении влияют множество факторов. К ним относятся качество поверхности, наличие концентраторов напряжений (царапины, трещины), химический состав стали, микроструктура, величина и характер приложенных циклических нагрузок, а также коррозионная среда.

Круглое поперечное сечение бурильной трубы оптимально влияет на ее сопротивление изгибу. Оно обеспечивает равномерное распределение напряжений. Отклонения от круглой формы могут снижать это сопротивление.

Для снижения трения бурильных труб о стенки скважины применяются полимерные покрытия. Использование фторопластовых или эпоксидных покрытий, а также специальных смазок, образует низкофрикционный слой.

Образованию язвенной коррозии на бурильных трубах способствуют несколько факторов. Это неоднородности поверхности, наличие инородных включений, высокие концентрации хлоридов и сульфатов, а также застойные зоны.

Максимально допустимый осевой люфт в резьбовом соединении бурильных труб определяется требованиями стандарта API Spec 7-1. Он нормируется для обеспечения герметичности и надежности соединения.

Минимальная толщина стенки для бурильных труб с наружным диаметром 73 мм по ГОСТ 631-75 зависит от типа трубы и группы прочности. Как правило, она составляет 9,19 мм.

Вольфрам значительно повышает прочность бурильных труб при высоких температурах. Он увеличивает красностойкость стали, образуя твердые карбиды, что обеспечивает высокую прочность и твердость.