Арматура 14 мм А1 L-6,05 м в Пскове

Форма периодического профиля арматуры напрямую влияет на ее сцепление с бетоном. Ребра и выступы на поверхности прутка создают механическое зацепление, которое препятствует проскальзыванию арматуры относительно бетона под нагрузкой. Чем более выраженный и оптимально расположенный профиль, тем выше сцепление, что критично для эффективной работы железобетонных конструкций и предотвращения трещинообразования.

Показатели огнестойкости различных классов арматуры зависят от состава стали и технологии производства. При повышении температуры прочность арматуры снижается. Арматура сохраняет свои несущие свойства до определенной критической температуры (обычно 500-600 °C), после которой ее прочность значительно падает. Специализированные классы арматуры или применение огнезащитных покрытий для бетона могут повысить общую огнестойкость железобетонных конструкций.

Класс прочности арматуры по внешним признакам можно определить по типу профиля и наличию специальной информации. Арматура А240 (АI) имеет гладкий профиль. Арматура А400 (АIII по старой классификации) и А500С имеют периодический профиль с определенным расположением и формой поперечных ребер. Некоторые производители наносят на пруток специальные символы или комбинации ребер, указывающие на класс (например, для А500С – чередование двух продольных ребер и поперечных выступов).

Для использования в условиях повышенной радиации (например, на атомных электростанциях) рекомендуется арматура, которая не становится радиоактивной под воздействием нейтронного излучения или сохраняет свои свойства при радиационном воздействии. Это могут быть определенные марки низкоактивируемых сталей или композитная арматура, которая не активируется. Обычная стальная арматура может активироваться, что требует специальных мер безопасности.

Использование арматуры в бухтах обеспечивает значительное снижение отходов и упрощает логистику для крупных объектов. Преимущества включают возможность нарезки прутков требуемой длины непосредственно на стройплощадке, сокращение складских площадей и оптимизацию транспортировки. Это способствует экономии материала и времени при масштабных проектах.

Толщина бетонного защитного слоя — это критически важный фактор для коррозийной стойкости арматуры. Адекватный защитный слой препятствует проникновению влаги, кислорода и агрессивных ионов (хлоридов, сульфатов) к поверхности арматуры, создавая щелочную среду, которая пассивирует сталь. Недостаточная толщина слоя значительно ускоряет начало и развитие коррозии.

Скорость охлаждения после прокатки является ключевым фактором в формировании механических свойств термомеханически упрочненной арматуры, такой как А500С. Быстрое контролируемое охлаждение внешней поверхности (закалка) создает твердый упрочненный слой, а последующее медленное охлаждение (самоотпуск за счет тепла сердцевины) обеспечивает пластичность внутри стержня. Это позволяет достичь высокого предела текучести при сохранении достаточной пластичности.